焊縫探傷標準(超聲波探傷標準)
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焊縫探傷標準如下:1.一級和二級焊縫必須經探傷檢驗,並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定,檢查焊縫探傷報告。2.一級和二級級焊縫不可以有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。
文章目錄:
- 1、焊縫探傷標準
- 2、超聲波探傷標準
一、焊縫探傷標準
焊縫探傷標準如下:
1.一級和二級焊縫必須經探傷檢驗,並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定,檢查焊縫探傷報告。
2.一級和二級級焊縫不可以有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。二級焊縫不得有表麵氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等的缺陷,且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
3.焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物必須清除幹淨。
4.表麵氣孔:
一級焊縫不允許;三級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t。且≤3mm 氣孔2 個,氣孔間距≤6 倍孔徑。⠀
二級焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續長度≤100mm,且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
技術意義上的標準就是一種以文件形式發布的統一協定,其中包含可以用來為某一範圍內的活動及其結果製定規則、導則或特性定義的技術規範或者其他精確準則,其目的是確保材料、產品、過程和服務能夠符合需要。一般而言,標準文件的製定都經過協商過程,並經一個公認機構批準。
擴展資料:
常用的無損探傷方法有:X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、𐄧𗚦⥂𗣀螢光探傷、著色探傷等方法。
參考資料:
百度百科-探傷
二、超聲波探傷標準
標準規定:對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規範規定要求做100%超聲波探傷;
對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規範規定要求做20%超聲波探傷;
對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。
探傷過程中,首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。鋼結構的驗收標準是依據GB50205- 2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》來執行的。
擴展資料
在每次探傷操作前都必須利用標準試塊(CSK- IA、CSK- ⅢA)校準儀器的綜合性能,校準麵板曲線,以保證探傷結果的準確性。
(1)探測麵的修整:應清除焊接工作表麵飛濺物、氧化皮、凹坑及鏽蝕等,光潔度一般低於_4。焊縫兩側探傷麵的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm, (K:探頭K值,T:工件厚度);
一般的根據焊件母材選擇K值為2.5 探頭。例如:待測工件母材厚度為10mm,那麽就應在焊縫兩側各修磨100mm。
(2)耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表麵無腐蝕、易清洗,而且經濟,綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。
(3)由於母材厚度較薄因此探測方向采用單麵雙側進行
(4)由於板厚小於20mm所以采用水平定位法來調節儀器的掃描速度。
(5)在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。
參考資料:百度百科-超聲波探傷
以上就是小編對於探傷標準的相關信息的介紹,希望能對大家有所幫助。
本文到此結束,希望對大家有所幫助呢。